Как работает конвейерная система поддонов

Система конвейеры поддонов представляет собой автоматизированное оборудование для передачи, широко используемое при производстве, логистическом складе, пищевой промышленности, фармацевтическом производстве и других областях. Он помещает материалы на поддоны и использует механические, электрические, пневматические и другие технологии для достижения автоматической передачи, позиционирования, сортировки, хранения и других функций материалов. Принцип работы системы конвейеры поддонов включает в себя несколько ключевых технологий и компонентов, и ее принцип работы будет подробно объяснен ниже.

1. Основные компоненты конвейерной системы поддонов

Система конвейеры поддонов обычно состоит из следующих основных частей:

Поддон: устройство, используемое для ношения материалов, обычно изготовленного из металла, пластиковых или композитных материалов, со стандартизированным размером и конструкцией для облегчения транспортировки и позиционирования в системе.

Конвейерное оборудование: включая конвейерные ленты, ролики, цепи, слайд -рельсы и т. Д., Используемые для перемещения поддонов из одного места в другое. Конвейерное оборудование может быть выбрано в разных типах и конфигурациях в соответствии с различными требованиями применения.

Приводное устройство: включая двигатель, редуктор, вал трансмиссии и т. Д., Предоставляет мощность для передачи оборудования, чтобы гарантировать, что поддон может двигаться плавно и эффективно.

Система управления: включая ПЛК (программируемый логический контроллер), датчики, интерфейс человека-человеком (HMI) и т. Д., Используется для мониторинга и управления рабочим состоянием всей системы и реализации автоматической работы.

Вспомогательное оборудование: например, лифты, поворотные столы, сортировочные устройства и т. Д., Используется для реализации специальных функций, таких как подъем, вращение и сортировка поддонов.

2. Принцип работы системы конвейеры поддонов

Принцип работы системы конвейеры поддонов может быть обобщен в следующих шагах:

(1) Загрузка материала

Материал сначала размещен на поддоне. Поддон обычно предназначен для учета формы, веса и размера материала, чтобы гарантировать, что материал остается стабильным в процессе передачи. В некоторых системах поддон также может быть оснащен зажимами или креплениями, чтобы предотвратить скольжение или переплетаемость материала во время движения.

(2) Передача поддона

Поддон помещается на конвейер, и приводное устройство начинает работать, заставляя конвейер для перемещения поддона в системе. Согласно различным требованиям применения, конвейер может принимать разные формы, такие как:

Конвейерная лента: подходит для непрерывной передачи световых материалов, с простой структурой и гладкой работой.

Ролик -конвейер: подходит для передачи более тяжелых материалов, ролик может свободно вращаться, уменьшая трение между поддоном и передавающим оборудованием.

Цепный конвейер: подходит для ситуаций, когда требуется большая тяга. Цепочка перемещает поддон, занимая цепную канавку в нижней части поддона.

(3) позиционирование поддона

Во время процесса передачи поддона система управления контролирует положение и состояние поддона в режиме реального времени через датчики. Когда поддон достигнет указанной позиции, датчик отправит сигнал, а система управления позиционирует поддон в соответствии с предустановленной программой. Методы позиционирования могут включать в себя:

Механическое позиционирование: поддон фиксируется в указанном положении механическими остановками или ограничениями.

Электрическое позиционирование: положение поддона точно контролируется сервоприводом или шаговым двигателем для достижения высокого определения позиционирования.